如何增強有機顏料的透明特性？有機顏料透明特性對某些特定的用途十分重要，例如多層彩色印刷油墨套印中，要求黃色印墨具有高的著色強度，高的透明度；透明度高的印墨，由于光線透過印墨層后被黑色基體物全部吸收，則不顯示黃色；而當印刷在白色基體物上，光線通過透過與反射，被黃色印墨吸收了白光中的藍色部分而顯示出黃色，獲得理想的顏色還原效果。

    因此油墨生產(chǎn)要求提供高透明性劑型的黃色顏料，以聯(lián)苯胺黃G（C.I.顏料黃12）為例，如日本DIC公司的C.I.顏料黃12產(chǎn)品劑型：Symular Fast GTF 219為透明性最高、流動性優(yōu)良的品種，系用于印刷油墨中重要的黃色顏料。基于在相同連接料的條件下，有機顏料在著色介質(zhì)中，如印刷油墨涂料，其顏料透明度主要與顏料粒徑大小與分布有關(guān)，因此必須設(shè)法降低顏料的粒徑尺寸，達到良好的透明度。
    如何增強有機顏料的透明特性？主要方法表述如下：
1、在偶氮合成工藝中，設(shè)法形成微細顏料顆粒晶種，如將重氮組分快速地加入至耦合組分中，或在偶合組分酸析時加入特定之表面活性劑，使偶合組分以微細粒子析出；在較低的溫度下進行偶合反應(yīng)，并采取快速攪拌，促使較快進行偶合反應(yīng)，生成粒徑微細的沉淀產(chǎn)物。
2、控制偶合反應(yīng)完畢加熱溫度，在不影響過濾效率條件下不宜加熱溫度過高或保溫時間過長，以防止形成的細粒子顆粒聚集變大。透明顏料83溶于熱 乙醇、 冰乙酸、碳酸堿和氫氧化堿，并顯亮綠色熒光，不溶于水、苯、氯仿和乙醚；熒光黃的著色能力非常強，0.01%～20.02%的用量著色就會十分明顯。最大吸收波長493.5、460nm。
3、在偶合反應(yīng)過程中添加助劑，例如經(jīng)典的松香酸、松香胺等衍生物，使聚集的粒子仍比較容易地再分散，并保持較小的顏料粒徑。
4、更有效的工藝是采用混合偶合技術(shù)，如添加第二偶合組分，或第二重氮組分，阻止生成的顏料粒子的聚集作用，反應(yīng)產(chǎn)物不僅具有高透明度。透明顏料83溶于熱 乙醇、 冰乙酸、碳酸堿和氫氧化堿，并顯亮綠色熒光，不溶于水、苯、氯仿和乙醚；熒光黃的著色能力非常強，0.01%～20.02%的用量著色就會十分明顯。最大吸收波長493.5、460nm。而且給出高的著色強度。
5、對于非偶氮顏料，如喹吖啶酮類顏料、苝系顏料等，可以在合成過程中添加自身衍生物或顏料分散劑，作為晶體成長抑制劑，防止顏料晶體粒子的成長，獲得高透明型顏料。顏料橙71主要用于涂料、原漿著色及聚烯烴和PVC著色；與無機顏料如鉬鉻紅拼色，給出鮮艷、耐光耐氣候優(yōu)良的劑型，用于汽車涂料底漆與修理漆；具有高耐熱穩(wěn)定性，HDPE中耐熱達300℃（1/3SD），且不發(fā)生尺寸變形；透明劑型適用于各種樹脂膜的涂層以及造幣專用印墨著色。投放市場的商品牌號有15種。美國已出售流動性及抗絮凝性優(yōu)良非透明型。
6、有機顏料濾餅干燥過程必須控制干燥溫度高低與變化范圍，過高之干燥溫度或干燥時間過長，同樣會導致顏料透明度降低。甚至對干燥后的顏料物料粉碎過程，如粉碎機的轉(zhuǎn)數(shù)過高、粉碎設(shè)備的機械結(jié)構(gòu)，也可能影響最終顏料的透明度。
   當然，有機顏料在分散于著色介質(zhì)之過程中，通過特定的研磨、分散處理，以將其粒徑減少到預(yù)期的程度，并增加其透明度。