有機顏料工業(yè)技術(shù)發(fā)展和其他工業(yè)技術(shù)一樣，其應(yīng)用領(lǐng)域的不斷擴大，提出更高的要求，促使相關(guān)技術(shù)向更深方向發(fā)展。對其有機顏料產(chǎn)品的要求可概括如下：

1、產(chǎn)品的A化，即滿足金屬表面涂層的耐久性、耐氣候牢度、耐熱性、耐溶劑、及耐遷移性能等要求;

2、有機顏料的劑型化，開發(fā)具有特殊應(yīng)用性能的A產(chǎn)品，如水性、油性、易分散性型，高透明度、耐熱、耐遷移性優(yōu)異的新A劑型，具有高純度、特定晶型的特殊功能性的有機顏料等。進口顏料為苯并咪唑酮類，給出藍光紅色調(diào)，優(yōu)良的耐熱穩(wěn)定性、耐光耐氣候牢度及耐遷移性能，主要應(yīng)用于塑料（PVC，HDPE）與涂料著色。顏料黃139主要用于涂料、原漿著色及聚烯烴和PVC著色；與無機顏料如鉬鉻紅拼色，給出鮮艷、耐光耐氣候優(yōu)良的劑型，用于汽車涂料底漆與修理漆；具有高耐熱穩(wěn)定性，HDPE中耐熱達300℃（1/3SD），且不發(fā)生尺寸變形；透明劑型適用于各種樹脂膜的涂層以及造幣專用印墨著色。投放市場的商品牌號有15種。美國已出售流動性及抗絮凝性優(yōu)良非透明型。顏料紅254主要用于塑料和涂料，油漆的著色，也用于 合成纖維的原液著色。

應(yīng)用部門的要求促進有機顏料工業(yè)技術(shù)迅速發(fā)展，從經(jīng)典的有機單元合成反應(yīng)(如鹵化、硝化、還原、縮合、重氮化、偶合反應(yīng))、過濾、分離、干燥、粉碎工藝逐漸地滲透多學科領(lǐng)域，如固體物理化學、形態(tài)學、粉體表面化學、界面化學、固溶體與結(jié)晶化學、高化學以及粉體分散技術(shù)等。其中突出的研究熱點是對于新結(jié)構(gòu)顏料品種的開發(fā)，有色晶體顆粒實施表面改性處理技術(shù)，有效的顏料分散技術(shù)，有機顏料的商品化加工技術(shù)以及應(yīng)用性能的檢測與評價等。

一、新型化學結(jié)構(gòu)顏料品種的開發(fā)

目的是改進顏料的耐久性、耐熱穩(wěn)定性、耐氣候牢度、耐溶劑穩(wěn)定性與耐遷移性能;色光鮮艷，著色強度高的、橙色、紅色、紫色與棕色品種，以滿足與性能優(yōu)異的確良藍色、綠色銅酞菁顏料相匹配的要求。主要途徑是合成新型的雜環(huán)結(jié)構(gòu)顏料，具有良好的平面性。對稱性，含有特定取代基，改變A性，可形成間氫鍵，提高耐熱穩(wěn)定性與耐遷移性。依據(jù)顏料的耐久性能(耐光、耐氣候牢度、耐熱穩(wěn)定性、耐溶劑性及耐遷移性等)的高低分類，A(高性能)有機顏料HOP或HGP(HighPerformanceOrganicPigments;HighGradePignents)，不僅具有優(yōu)良的應(yīng)用牢度性能，而且產(chǎn)品附加值、高。無疑不斷增加A有機顏料商品，滿足應(yīng)用領(lǐng)域A劑型、高性能的要求，將是未來發(fā)展的重要趨勢。

數(shù)據(jù)表明，A有機顏料(包括喹吖啶酮類、苝類、蒽醌稠環(huán)酮，異吲哚啉酮類顏料，DPP紅等品種以及特殊結(jié)構(gòu)的偶氮類)，盡管其產(chǎn)量僅為1.8萬t(8%)、但其產(chǎn)值要比7.5萬t(33%)的酞菁類還要高，而與12萬t的普通偶氮類顏料(57%)相當，產(chǎn)值比例約占35%左右。

二、有機顏料A中間體合成新技術(shù)

基于對合成有機顏料所需的是間體原料結(jié)構(gòu)與質(zhì)量的特殊要求，研究不同中間體的合成新工藝，如開辟新的基本原料，改變合成工藝線，減少異構(gòu)體的生成或研究特定的分離、純化;開發(fā)非致癌中間體以有機顏料取代某些禁用的芳胺類中間體。普遍關(guān)注的新工藝諸如：催化加氫還原工藝制備芳胺衍生物，常壓下進行烷基化的相轉(zhuǎn)移催化反應(yīng)技術(shù)等，以達到減少三廢排放量，有助于、降低成本，并提高A終顏料產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量。

三、分散過程，粉體技術(shù)擴相關(guān)助劑的研究

為顏料粒子在涂料、塑料、油墨及涂料印花漿中有效的分散，以獲得粒徑微細、分布集中、并具有良好的可潤濕性、表面活性劑的添加以及分散設(shè)備有密切關(guān)系。應(yīng)致力于新型、A，多功能潤濕、分散助劑的開發(fā)與應(yīng)用的研究。

四、有機顏料的改性深加工及商品化技術(shù)

由于在使用過程中，將有機顏料粒子均勻分散在油性、水性應(yīng)用介質(zhì)中，為使其良好地潤濕、分散，必須對合成的顏料粒子實施表面改性，以賦予顏料粒子具有更高的親油性或親水性能，達到與使用介質(zhì)具有良好的匹配隆。顏料制造者設(shè)法通過在合成過程是或?qū)λ玫母酄?、粉狀的粒子進行表面改性處理。開發(fā)多種有機顏料改性加工技術(shù)，如松香皂處理;表面活性劑及新型高表面活性劑(超分散劑)處理;顏料自身衍生物改性工藝;研磨處理;有機溶劑處理;酸溶或酸脹工藝;擠水轉(zhuǎn)相捏合工藝;有機胺改性工藝;色母粒制備物技術(shù);微膠囊包膜技術(shù)以及以無機化合物實施改性等。通過多種特定的表面改性深加工處理，A終制備出應(yīng)用性能符合使用要求的顏料商品劑型。

五、有機顏料應(yīng)用性能的評價

為產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量，依據(jù)用戶需求開發(fā)新結(jié)構(gòu)及新劑型產(chǎn)品;提高產(chǎn)品檔次，增加競爭實力，各生產(chǎn)廠通過物理化學(儀器)分析方法實施原材料、工藝過程及顏料產(chǎn)品分析、與檢測。有機顏料產(chǎn)品質(zhì)量包括對顏料自身性能(如水分、相對密度、灰分、水溶物、PH值、吸油量、晶型及粒徑等)以及著色性能(如著色力、色相、遮蓋力、透明度、耐光、耐熱、耐遷移、分散性及分散穩(wěn)性等)進行評價。